Planification & Production
Du besoin net à l'ordre de fabrication exécuté
Objectifs du module
- Comprendre le chaîne de planification : Prévisions → Supply Planning → MRP → OF.
- Lancer un calcul MRP et interpréter les recommandations (fabrication et achat).
- Créer un ordre de fabrication (OF) depuis le MRP ou manuellement.
- Valider le picking théorique et déclarer les consommations réelles.
- Utiliser le MES pour saisir les opérations de fabrication en temps réel.
- Lire le suivi de fabrication et interpréter le TRS.
La chaîne de planification Bluwa
La planification dans Bluwa suit une cascade logique :
Prévisions et Demandes clients
Saisir des prévisions et consulter les demandes clients dans Bluwa
- • Prévisions (Planification → Prévisions) : saisissez les volumes estimés par article et par semaine ou mois. Ajustez pour les saisons et fêtes.
- • Demandes clients (Planification → Demandes clients) : consolide toutes les commandes confirmées non encore livrées, par article et date de livraison.
- • Les deux sources alimentent le calcul du besoin brut dans le Supply Planning et le MRP.
Supply Planning
Analyser la charge vs capacité dans le Supply Planning
Le Supply Planning (Planification → Supply Planning) vérifie si les volumes à produire sont compatibles avec les capacités des postes de charge :
- • Visualisez la charge par poste de charge et par semaine.
- • Les périodes en surcharge (rouge) nécessitent un lissage : décaler des OF ou augmenter la capacité temporairement.
- • Bluwa signale les conflits avant le lancement du MRP pour éviter des plans irréalistes.
Calcul MRP
Lancer un MRP et valider les recommandations dans Bluwa
Le MRP (Planification → MRP) calcule les besoins nets et génère des recommandations :
- • Besoin net = Besoin brut (prévisions + demandes) − Stock disponible libéré − Stock de sécurité.
- • Pour chaque article avec Appro = Fabriqué, le MRP propose un OF.
- • Pour chaque article avec Appro = Acheté, le MRP propose un BC.
- • Chaque recommandation affiche l'urgence : En retard, Urgent (≤3j), Proche (≤7j).
1. Comment le MRP calcule-t-il le besoin net ?
2. Article "Appro = Fabriqué" : quelle recommandation le MRP génère-t-il ?
3. Une recommandation MRP est marquée "En retard". Que cela signifie-t-il ?
Ordres de fabrication (OF)
Créer et gérer un ordre de fabrication dans Bluwa
Un OF peut être créé depuis le MRP (recommandation) ou manuellement depuis Production → Ordres de fabrication :
- • Le numéro d'OF est auto-généré (ex.
OF-250620-001). - • La BOM est dépliée automatiquement selon la quantité planifiée.
- • Imprimez la fiche OF pour l'atelier depuis le bouton Imprimer OF.
1. Quel statut prend un OF quand le picking est validé et que la fabrication démarre ?
2. Qu'est-ce qu'un OF au statut "Terminé" crée automatiquement dans Bluwa ?
3. Quand un OF est validé depuis le MRP, que contient-il automatiquement ?
Picking et consommation des composants
Avant de lancer la fabrication, Bluwa génère un picking théorique basé sur la BOM :
- • Bluwa sélectionne automatiquement les lots à consommer selon FEFO.
- • Validez le picking pour débiter les composants du stock et passer l'OF en En cours.
- • Si les quantités réelles diffèrent de la théorie, saisissez les consommations réelles lors de la clôture de l'OF.
MES : saisie terrain
Utiliser le MES de Bluwa depuis l'atelier
Le MES (Production → MES) est l'interface opérateur pour déclarer la fabrication en temps réel :
- • L'opérateur voit ses OF assignés et les opérations à réaliser pour chaque étape de gamme.
- • Il déclare les quantités produites, les rebuts et les temps d'arrêt.
- • Sur mobile (Sunmi ou téléphone), le MES fonctionne sans connexion permanente (mode offline).
- • Les données alimentent le suivi de fabrication en temps réel.
1. Que doit déclarer l'opérateur dans le MES en plus des quantités produites ?
2. Le MES Bluwa fonctionne-t-il sans connexion internet permanente ?
3. Où l'opérateur voit-il les contrôles CCP à effectuer pendant la fabrication ?
Suivi de fabrication et TRS
Interpréter le TRS dans le suivi de fabrication Bluwa
L'écran Suivi de fabrication consolide les données déclarées par le MES :
- • TRS (Taux de Rendement Synthétique) = Disponibilité × Performance × Qualité.
- • Identifiez les causes de perte : pannes machines, coupures électriques (fréquentes en AOF), manque de matières.
- • Les lots de production terminés sont créés automatiquement avec leur traçabilité (composants consommés → PF produit).
1. La formule du TRS est :
2. Quelle est la principale cause de perte TRS citée dans le contexte Afrique de l'Ouest ?
3. Que crée automatiquement Bluwa à la clôture d'un OF pour assurer la traçabilité ?